Параллельные двухшнековые экструдеры широко применяются для наполнения, смешивания, модификации, усиления, дегазации хлорированного полипропилена и высоковпитывающих смол; экструзии биодеградируемых компаундов, конденсации полиамидов, реакций поликонденсации полиуретанов; гранулирования угольной пыли, магнитного порошка, изоляционных материалов для кабелей, оболочек, кабельных материалов с низким дымом и низким содержанием галогенов, а также различных сшитых материалов на основе силикона. Малые модели в основном используются для научных исследований и обучения.

Область применения параллельного двухшнекового экструдерa:

Параллельные двухшнековые экструдеры широко применяются для наполнения, смешивания, модификации, усиления, дегазации хлорированного полипропилена и высоковпитывающих смол; экструзии биодеградируемых компаундов, конденсации полиамидов, реакций поликонденсации полиуретанов; гранулирования угольной пыли, магнитного порошка, изоляционных материалов для кабелей, оболочек, кабельных материалов с низким дымом и низким содержанием галогенов, а также различных сшитых материалов на основе силикона. Малые модели в основном используются для научных исследований и обучения.

Характеристики продукта:

Параллельная система экструзии с одинаковым направлением шнеков:

Шнек и цилиндр имеют "конструкцию из блоков", что обеспечивает хорошую взаимозаменяемость и возможность произвольной комбинации в зависимости от различных технологических процессов обработки материалов; цилиндр изготовлен из нитридной стали и биметаллических материалов, что обеспечивает износостойкость и коррозионную стойкость, продлевая срок службы; резьбовые элементы изготовлены из нитридной стали и высокоскоростной инструментальной стали, а кривые разработаны с использованием компьютерного моделирования, что в сочетании с уникальной технологией обработки обеспечивает зазор между нормальными зубьями рабочей зоны резьбы и хорошую самоочистку; специальный способ соединения и передающая система усиливают прочность резьбовых элементов и сердечника, что позволяет достичь равномерного распределения материалов, хорошего эффекта смешивания и пластикации, короткого времени задержки материалов и высокой эффективности транспортировки.

Система редукции:

Используется редуктор, специально предназначенный для пластиковых машин, [1] передающие компоненты изготовлены из высококачественной, сверхвысокой легированной стали с цементацией, в сочетании с цементацией, закалкой и шлифовкой зубьев, ключевые детали подвергнуты обработке для повышения прочности поверхности, прочность зубьев HRC54-62, твердость сердцевины HRC30-40, шестерни 6 уровня, эта система обладает такими характеристиками, как высокая скорость, высокий крутящий момент и низкий уровень шума.